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如何控制不干胶标签印刷过程中的喷粉量

文章出处:科诚条码专业条码标签供应商 人气:649发表时间:1970-01-01
    首先,印刷的喷粉量控制应以不干胶标签背面不粘脏为准,不同不干胶标签印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势,在不导致不干胶标签印品背面产生粘脏现象的前提下,喷粉量应尽量调节得小些,这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作,从而降低加工难度及废品率。一般,普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%;大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些;对于需要进行二次印刷的印品印后工艺,喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下;印刷电池标签时,喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上;印刷墨量相同时,灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。

     氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥是普通油墨干燥方式的三种,即,且均需经过一定时间(一般为4~8小时)才能彻底干燥耗材,因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象,对喷粉量的多少来予以调节,并通过调小收纸部分风扇风力的方法,使纸张平稳落下实现收纸。针对此问题,合轩彩的解决方式,即是将印刷深色(如黑色)油墨的色组的水辊抬起,其余色组保持离压状态,深色色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白色,因此可以清晰地看到喷粉量的大小,也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证,避免文字残缺也可以用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏。

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